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  現(xiàn)在的導(dǎo)電膠其實很多，我們做得比較多鎳碳，銀銅等。今天主要和大家分享一下關(guān)于整個導(dǎo)電膠點膠加工的作用機理。
  在現(xiàn)實條件下，特別在室外，如遇到化學(xué)、震動、高塵、鹽霧、潮濕與高溫等環(huán)境，電子線路板可能產(chǎn)生腐蝕、軟化、變形、霉變等問題，導(dǎo)致線路板電路出現(xiàn)故障。涂敷材料涂覆于線路板的表面，形成一層具有三防能力的保護膜（三防指的是防潮、防鹽霧、防霉）。在諸如含化學(xué)物質(zhì)（例如：燃料、冷卻劑等）、震動、濕氣、鹽噴、潮濕與高溫的情況下未使用涂敷材料的線路板可能被腐蝕、霉菌生長和產(chǎn)生短路等，導(dǎo)致電路出現(xiàn)故障，使用涂敷材料的可保護電路免受損害，從而提高線路板的可靠性，增加其安全系數(shù)，并保證其使用壽命。另外，由于導(dǎo)電膠材料可防止電子元器件之間的漏電及電弧擊穿，因此允許更高的功率和更近的印制板間距，從而可滿足線路板及元件小型化的目的。

  濕氣是對PCB電路板最普遍、最具破壞性的主要因素。過多的濕氣會大幅降低導(dǎo)體間的絕緣抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐蝕導(dǎo)體。我們常常看到PCB電路板金屬部分起了銅綠，就是沒有涂覆三防漆金屬銅與水蒸氣、氧氣共同其化學(xué)反應(yīng)引起的。

  在印刷電路板上隨便就能找到的幾百種污染物，這些污染物具有一定的破壞力。它們會導(dǎo)致與濕氣侵蝕造成的同等結(jié)果－－電子衰壞、腐蝕導(dǎo)體甚至造成無可挽回的短路。最常于電氣系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)的污染物，可能是由制程中殘留下來的化學(xué)物質(zhì)。這些污染物舉例來說有助熔劑、溶劑離型劑、金屬粒及記號墨水等。也有主要污染群為人為經(jīng)手時不慎造成的，如人體油脂、指印、化妝品及食物殘垢。操作環(huán)境中亦有許多污染物，如鹽類噴霧、沙土、燃料、酸、及其它腐蝕性的蒸氣及菌。

  將導(dǎo)電膠涂敷在印刷電路板及零組件上，當(dāng)可能受到操作環(huán)境不利因素影響時，可以降低或消除電子操作性能衰退狀況。若這種披覆漆能維持其作用達(dá)一段令人滿意的的時間,比如大于產(chǎn)品的使用期限，便可視為已達(dá)其涂覆目的。

  即使披覆層很薄,也在一定程度上能很好的承受機械性振動及擺動、熱沖擊，以及高溫下的操作。當(dāng)然，薄膜可用以使插于印刷電路板的個別零件具有機械強度或是足夠之絕緣性的觀念，是錯誤的。零組件須以機械方法來插牢，并須要有它們自己適用的填縫劑，這樣才有雙重的保險去防范意外的發(fā)生。